高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；另一種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。

　　進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)，故大多采用同時加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件，受設備功率等因素的限制，則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火。

　　馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬火的加工難點：馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬火采用同時加熱的方式，其加工難點在于不銹鋼材質(zhì)和內(nèi)孔表面淬火。

　　高頻感應加熱過程中，溫度超過材料失磁點（鋼鐵材料失磁點溫度一般在700～800℃）時，材料電磁感應能力降低，加熱速度下降數(shù)倍，進一步加熱困難。而不銹鋼熱處理溫度高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方面，由于其熱處理溫度高，接近材料的熔點，雖然失磁點以上加熱速度降低，但較常規(guī)熱處理加熱速度仍很快，又難以控制，存在發(fā)生零件表面過熱熔融的風險。

　　環(huán)狀效應是高頻感應加熱的三大效應之一，也是造成內(nèi)孔加熱困難的原因所在。即使用感應圈對工件進行加熱時，通過高頻感應圈的電流集中在感應圈的內(nèi)側表面。加熱工件外圓表面時，感應圈內(nèi)側表面與工件外側表面相對應，有利于工件的加熱，而加熱工件內(nèi)孔表面時，方向則正好相反，會使感應器的電效率顯著降低，不利于工件的加熱。而且，進行內(nèi)孔感應淬火時，加熱面在工件內(nèi)部，操作者從外部不易直接觀測，一定程度上增加了操作困難。